Conductividade térmica dos plásticos Os plásticos especiais de engenharia têm sido amplamente utilizados em muitos campos devido às suas vantagens de desempenho únicas.como indicador chave para medir a condutividade térmica dos materiais, tem um impacto significativo na aplicação prática dos plásticos especiais de engenharia. O PEEK é altamente favorecido na indústria aeroespacial, automotiva, eletrônica e em outros campos devido ao seu excelente desempenho abrangente.A condutividade térmica do PEEK não modificado é geralmente entre 0.25-0.35W/(m · K), com desempenho medíocre em termos de condutividade térmica.a sua condutividade térmica pode ser significativamente aumentada para 1No fabrico de componentes de motores de aeronaves, os motores de motores de aeronaves devem ser fabricados a partir de componentes de motores de aeronaves, com uma potência de combustível igual ou superior a 50 kW/m2 e com uma potência de combustível superior a 50 kW/m2 e com uma potência de combustível superior a 50 kW/m2.Materiais PEEK modificados de alta condutividade térmica podem dissipar o calor de forma eficaz, reduz a temperatura dos componentes e melhora a eficiência e a fiabilidade do motor. A polieterimida (PEI) é um plástico termoplástico de engenharia de alto desempenho com excelente resistência a altas temperaturas, alta resistência e estabilidade dimensional.A condutividade térmica do PEI não modificado é geralmente entre 0.2-0.3W/(m · K). A adição de fibras de carbono de elevada condutividade térmica, nanofolhas de grafeno, etc., para modificação, pode aumentar a condutividade térmica para 2-6W/(m · K.No domínio dos aparelhos eletrónicos, como o módulo de dissipação de calor dos portáteis, o material PEI modificado pode ser utilizado para fabricar molduras de dissipação de calor,que podem conduzir o calor de forma eficiente e garantir o funcionamento estável dos dispositivos eletrónicos. O sulfeto de polifenileno (PPS) possui boa estabilidade química e boas propriedades mecânicas, com uma condutividade térmica não modificada de aproximadamente 0,2-0,3 W/m · K.Após modificação com enchimentos como alumina e nitreto de alumínio, a condutividade térmica de PPS pode ser aumentada para 1-3W/ ((m · K), e melhorada ainda para 3-8W/ ((m · K) quando modificada com nanotubos de carbono.Os materiais PPS modificados de alta condutividade térmica podem ser utilizados para fabricar componentes de trocadores de calor., melhorar a eficiência da troca de calor e reduzir o consumo de energia. A resina polifenilsulfônica (PPSU) é um termoplástico amorfo com alta transparência e estabilidade hidrolítica. A polisulfona (PSU) é um polímero amorfo transparente ou semi-transparente de cor ligeiramente âmbar, com excelente resistência ao calor, resistência à água e propriedades de isolamento.A condutividade térmica de uma unidade de energia elétrica não modificada é de aproximadamente 0.22-0.3W/(m · K). amplamente utilizado em transformadores, interruptores de alta tensão e outros equipamentos para garantir a dissipação de calor em tempo útil durante o funcionamento e um bom desempenho de isolamento. A condutividade térmica dos plásticos especiais de engenharia foi significativamente melhorada após modificação,que não só amplia a sua gama de aplicações em condições adversas como alta temperatura e alta potênciaO desenvolvimento contínuo da ciência dos materiais, a evolução das tecnologias e a evolução das tecnologias de informação e de comunicação, a evolução das tecnologias de informação e de comunicação, a evolução da tecnologia de informação e de comunicação, a evolução da tecnologia de informação e de comunicação, a evolução das tecnologias de informação e de comunicação, a evolução das tecnologias de informação e de comunicação, a evolução das tecnologias de informação e de comunicação, a evolução das tecnologias de informação e de comunicação, a evolução das tecnologias de informação e de comunicação.Espera-se que, no futuro, sejam desenvolvidos plásticos especiais de engenharia e seus materiais modificados com melhor condutividade térmica e desempenho abrangente., proporcionando um forte apoio ao desenvolvimento inovador em mais domínios.

O que é Peek? O PEEK é um plástico de engenharia especial de alto desempenho.1PEEK Informações básicas- Estrutura química:A cadeia principal do PEEK contém um grande número de ligações éter e cetona, o que lhe confere excelentes propriedades devido à sua estrutura química única- Aparência:Geralmente pó branco ou bege ou substância granular.2Características de desempenho-Performance mecânica:Possui uma excelente resistência e rigidez, com uma resistência à tração superior a 90 MPa, bem como boa dureza e resistência a impactos, comparável a alguns materiais metálicos.na indústria aeroespacial, os componentes fabricados em PEEK podem suportar grandes cargas mecânicas.- Performance térmica:Resistência a altas temperaturas excepcional, com temperaturas de utilização a longo prazo até 260 °C e temperaturas de utilização a curto prazo até 300 °C,mantendo boas propriedades mecânicas e estabilidade dimensional a altas temperaturasA temperatura de transição do vidro é de cerca de 150 °C, o ponto de fusão é de cerca de 341 °C e a temperatura de deformação a quente também é relativamente elevada.como a temperatura de deformação a quente HDT-A de 162 °C- Estabilidade química:Tem uma excelente tolerância a vários solventes orgânicos, óleos, ácidos fracos e bases fracas e pode manter a resistência numa ampla gama de temperaturas e concentrações, sem mudar facilmente de cor,expansãoApenas algumas substâncias altamente corrosivas, como o ácido sulfúrico concentrado, podem ter um impacto sobre ele.- Resistência ao desgaste e propriedades auto lubrificantes:Com um baixo coeficiente de atrito, possui um bom desempenho de auto-lubrificação e pode realizar o trabalho de lubrificação sem óleo.Tem excelente resistência ao desgaste em muitos ambientes de aplicação adversos, tais como alta temperaturaPortanto, é frequentemente usado para fabricar componentes como engrenagens e rolamentos que exigem resistência ao desgaste e baixo atrito.- Resistência à hidrólise:Os produtos PEEK podem continuar a funcionar continuamente durante milhares de horas sem degradação significativa do desempenho quando imersos em vapor a temperaturas superiores a 250 °C ou em água de alta pressão,que lhes confere vantagens únicas em alguns ambientes de vapor úmido ou de alta temperatura- Retardo de chama:Sem utilização de aditivos, o nível de inflamabilidade da amostra de PEEK de 1,45 mm de espessura éUL94 V-0A fumaça e as emissões de gases tóxicos durante a combustão são particularmente baixas, melhorando a segurança durante a utilização.- Desempenho elétrico:Pode manter um desempenho elétrico estável e excelente numa ampla gama de temperaturas e frequências,que o torna adequado para a fabricação de componentes de isolamento de alto desempenho nos campos eletrônico e elétrico- Resistência à radiação:Tem uma resistência extremamente forte à radiação de raios gama em altas doses, e as suas propriedades mecânicas podem ser totalmente preservadas.- Biocompatibilidade:Tem boa compatibilidade com o corpo humano, não tem efeitos secundários tóxicos e, portanto, tem uma ampla gama de aplicações no campo dos dispositivos médicos, como a fabricação de ossos artificiais,Dispositivos de descamação dentária, peças de endoscópio, etc. 3- Desempenho de processamento- Moldagem por injecção:A tecnologia de moldagem por injecção pode ser utilizada para processar diretamente peças, mas a temperatura de moldagem é relativamente elevada, geralmente entre 320 °C-390 °C,e existem certos requisitos para parafusos e outros equipamentosApós a conclusão do moldagem, o parafuso precisa ser rapidamente limpo com cera de PE para evitar resíduos de material. - Processamento mecânico:Ele pode realizar pós-processamento, como torneamento, fresagem, perfuração, toque, ligação e soldagem por ultrassom, e pode atender às necessidades de fabricação de várias formas e tamanhos de componentes.  4Aplicação do PEEK- Campo aeroespacial.: Utilizado na fabricação de asas de aeronaves, componentes estruturais da fuselagem, partes do motor, componentes do trem de pouso, etc. Pode substituir materiais metálicos tradicionais, reduzir o peso,e melhorar o desempenho e a confiabilidade dos componentes- A indústria automóvel, incluindo componentes periféricos do motor, componentes da transmissão, componentes de direcção, rolamentos, juntas, vedações, anéis de embreagem, etc., contribui para a miniaturização, leveza,e melhorar o desempenho e a vida útil dos automóveis- no domínio da electrónica e da engenharia eléctrica, é um material ideal para a fabricação de equipamentos de fabricação de semicondutores, filmes de isolamento eletrônico, portadores de wafer, dispositivos de ligação, tubulações de transporte de água ultrapuras, válvulas,e bombasPode satisfazer os requisitos de alta precisão, alto desempenho e alta confiabilidade dos materiais neste campo- No campo dos dispositivos médicos,Além de ossos artificiais, aparelhos de descascagem dentária e peças de endoscópios, pode também ser utilizado para fabricar instrumentos cirúrgicos, dispositivos médicos implantáveis, invólucros de dispositivos médicos, etc.A sua biocompatibilidade e resistência à esterilização fazem com que desempenhe um papel importante no campo da medicina- No domínio da engenharia química, pode ser utilizado para fabricar placas de válvulas de compressor, anéis de pistão, vedações e vários corpos de bombas químicas, componentes de válvulas, etc.Pode suportar vários meios corrosivos e ambientes de alta temperatura e alta pressão na produção química- Outros campos:É amplamente utilizado no processamento de alimentos, componentes de máquinas de escritório, envolvimento de fios, fibras, placas, hastes e outros campos, como garras de separação para copiadoras, rolamentos especiais resistentes ao calor, cadeias,engrenagens, fios envoltos em PEEK, tecido de filtro industrial, escovas industriais, etc.

Quais são as vantagens dos materiais de visão de alto fluxo?Materiais PEEK de alto fluxo(materiais de poliéter-éter-cetona com elevado índice de fusão)O coeficiente de fluxo de fusão (MFR) do PEEK, também conhecido como taxa de fluxo de fusão ou índice de fluxo de fusão, é um indicador da fluidez de fusão do PEEKmaterial a uma determinada temperatura e carga.O nosso teste PEEKISO 1133 ((380°C,5kg), temos dois tipos de granulados PEEK de alto fluxo:Um pode chegar a 80g/10min,OutroUm pode chegar a 110g/10min.Os materiais PEEK de alto caudal apresentam as seguintes vantagens significativas:1, em termos de moldagem e processamentoVantagens do moldagem por injecçãoAs partes complexas são mais fáceis de formar: O material PEEK de alto fluxo pode preencher mais suavemente a cavidade do molde durante a moldagem por injecção.de potência não superior a 50 W, mas não superior a 150 WPor exemplo, no fabrico de alguns pequenos componentes de dispositivos médicos PEEK, o PEEK é utilizado para a fabricação de produtos de grande porte, como os aparelhos de colagem, os aparelhos de colagem e os aparelhos de colagem.Materiais de alta fluidez podem garantir o preenchimento completo em espaços estreitos, o que resulta numa maior precisão dimensional do produto e numa redução das taxas de defeitos.Redução do ciclo de moldagem:Devido à sua boa fluidez, uma pressão de injeção mais baixa e um tempo de injeção mais curto podem ser usados durante o moldagem por injeção.Em comparação com os materiais PEEK comuns, o ciclo de moldagem pode ser encurtado em 20% -30%, o que pode efetivamente reduzir os custos de produção na produção em larga escala.Vantagens do processamento por extrusão:Produtos extrudados de alta precisão: no processo de extrusão, o material PEEK de alto fluxo pode ser uniformemente passado através da matriz do extrusor, produzindo assim tubos, hastes,e perfis com alta precisão dimensional e boa qualidade de superfíciePor exemplo, na produção de tubos PEEK, a alta fluidez pode tornar a espessura da parede do tubo mais uniforme e a concentricidade mais elevada,que é benéfico para aplicações em campos que exigem rigorosa precisão dimensional, tais como tubulações de sistemas hidráulicos na indústria aeroespacial.Adaptado a processos de extrusão múltiplos: Este material pode adaptar-se melhor a processos de extrusão complexos, como a coextrusão e a extrusão multicamadas.podem ser fabricados produtos compostos com múltiplas funções, tais como tubos compósitos com materiais de alta barreira na camada interna e PEEK de alto desempenho mecânico na camada externa, ampliando a gama de aplicações dos materiais PEEK.2, Em termos de desempenho do produtoOptimização do desempenho mecânico:FO efeito de reforço é melhor:Quando o material PEEK de alto fluxo é combinado com fibras (como fibra de carbono, fibra de vidro), as fibras podem ser mais uniformemente dispersas no material matriz.Isso ocorre porque uma boa fluidez ajuda as fibras a mergulharem completamente no fundidoPor exemplo, a adição de 30% de fibra de carbono ao material PEEK de alto fluxo pode alcançar uma resistência à tração de 200-250 MPa,que é cerca de duas vezes maior do que os materiais não reforçados, mantendo uma boa resistência.Reduzir a concentração interna de tensão:Durante o processo de moldagem, a alta fluidez pode fazer com que o material flua mais naturalmente no molde, reduzindo o fenômeno de concentração de estresse interno causado por fluxo pobre.Isto permite que o produto moldado distribuir a tensão de forma mais uniforme quando submetido a forças externas, melhorando a sua resistência à fadiga e a sua vida útil.Melhoria do desempenho físicoExcelente desempenho dos produtos de parede fina:Para produtos PEEK de parede fina, os materiais de fluxo elevado podem manter as propriedades físicas do material, garantindo simultaneamente a estrutura de parede fina.para a fabricação de embalagens eletrónicas de parede fina, os materiais PEEK de alto fluxo podem proporcionar boas propriedades de barreira, resistência química e propriedades mecânicas, protegendo os componentes eletrónicos internos das influências ambientais externas.Estabilidade dimensional melhorada:Embora os materiais PEEK de alto fluxo tenham boa fluidez, eles ainda podem manter uma boa estabilidade dimensional após a moldagem.Isto porque a sua estrutura de cadeia molecular pode ser melhor organizada durante o processamento, e o seu coeficiente de expansão térmica é menor em ambientes de alta temperatura.tornando-o adequado para aplicações que exigem estabilidade a longo prazo na precisão do tamanho, tais como componentes PEEK em instrumentos ópticos.

Moldagem por injecção PEEKRequisitos aplicáveis aos equipamentos de moldagem por injecçãoNo processo de moldagem por injecção PEEK, o equipamento de moldagem por injecção adequado é a chave para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.Devido às propriedades físicas e químicas especiais do material PEEK, tem requisitos elevados e únicos para vários aspectos dos equipamentos de moldagem por injecção.Requisitos aplicáveis aos componentes principais das máquinas de moldagem por injecçãoMáquinas de moldagem por injecção PEEKO moldagem por injecção de material PEEK requer parafusos com um projeto especial.1Uma relação de aspecto mais longa pode proporcionar um comprimento de plastificação suficiente para o material, permitindo que o PEEK seja totalmente aquecido e misturado uniformemente no cano.5-3..5, que pode comprimir e cortar eficazmente o material, garantindo que o material PEEK forme uma boa fusão durante o processo de plastificação para atender aos requisitos da moldagem por injeção.PEEK Controle da temperatura do cano de materialO controlo preciso da temperatura do cano de material é crucial para o moldagem por injecção PEEK.e a temperatura perto do bocal pode ser ligeiramente menorO PEEK tem uma temperatura de ensaio de cerca de 350-370 °C, para evitar que o material se solidifique prematuramente no bico.A variação da temperatura em cada secção do cano deve ser controlada dentro de ± 5 °C.Sistema avançado de controlo de temperatura, equipado com termopares de alta precisão e instrumentos inteligentes de controlo de temperatura,pode monitorar e ajustar a temperatura do barril de material em tempo real, garantindo que o material esteja sempre no melhor estado de fusão, garantindo a estabilidade do processo de moldagem por injecção e a consistência da qualidade do produto.Intervalo de regulação da pressão de injecção e da velocidadeAs máquinas de moldagem por injecção devem ter uma pressão de injecção suficiente e uma ampla gama de ajustes de velocidade.A pressão de injeção é geralmente entre 100-140MPa para superar a alta viscosidade de fusão do material PEEK e garantir que o material possa preencher rapidamente e completamente a cavidade do moldeO ajuste da velocidade de injecção é crucial para produtos de diferentes formas e tamanhos.para evitar defeitos como cortes causados pelo arrefecimento rápido do fundido durante o processo de enchimentoPara produtos de parede espessa, a velocidade de injecção pode ser controlada entre 20-50 mm/s para evitar problemas como o gás preso e a concentração de tensão interna causada por velocidade excessiva.Requisitos aplicáveis aos equipamentos auxiliaresequipamento de secagemÉ essencial um equipamento de secagem fiável para garantir que os materiais PEEK cumpram as normas de teor de água antes do moldagem por injecção.O forno de secagem de circulação de ar quente é um equipamento de secagem comumente utilizado que pode secar materiais em um ambiente de 150-180 °C durante 3-4 horas, reduzindo o teor de umidade para menos de 0,02%.O equipamento de secagem a vácuo também pode ser utilizado para obter uma secagem eficiente a temperaturas mais baixas., protegendo melhor o desempenho dos materiais PEEK.Equipamento de controlo da temperatura do mofoDevido à elevada temperatura do molde exigida para a moldagem por injecção de PEEK, geralmente entre 160 e 190 °C, o papel dos equipamentos de controlo da temperatura do molde não deve ser subestimado.Máquina de temperatura de óleo ou controlador de temperatura de molde de aquecimento elétrico pode estabilizar com precisão a temperatura do molde dentro da faixa necessáriaUma temperatura estável do molde ajuda a melhorar a cristalinidade do produto, a melhorar a sua estabilidade dimensional e as suas propriedades mecânicas,e reduzir problemas como deformação e rachaduras causadas por flutuações de temperatura.Máquina de temperatura de mofo Acionada por águaEm resumo, os requisitos aplicáveis aos equipamentos de moldagem por injecção PEEK abrangem os componentes principais das máquinas de moldagem por injecção, bem como vários equipamentos auxiliares.Apenas através da seleção de equipamentos que cumprem os requisitos e definir e manter com precisão os seus parâmetros pode ser alcançada uma produção de moldagem por injeção PEEK de alta qualidade, para satisfazer a crescente procura do mercado de produtos PEEK.Otimizar continuamente o desempenho dos equipamentos e os parâmetros do processo é uma forma importante de melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

PEEK Moldagem por injecção - Secagem e pré-aquecimentoNo processo de moldagem por injecção de materiais PEEK, o pré-tratamento antes do moldagem por injecção é uma etapa crucial que desempenha um papel decisivo na qualidade e no desempenho do produto final.A necessidade de pré-processamento de visualizaçãoEmbora o material PEEK tenha um excelente desempenho, devido à sua elevada temperatura de fusão e viscosidade, a sua fluidez é pobre nas condições convencionais de moldagem por injecção,dificultando o preenchimento uniforme e completo das cavidades complexas do moldeEspecialmente para produtos moldeados por injecção com estruturas finas, paredes finas ou pequenos poros,Os processos comuns de moldagem por injecção são propensos a problemas como preenchimento insuficiente e defeitos de moldagemO pré-processamento visa melhorar estas condições e melhorar o desempenho de processamento dos materiais.Se a estrutura do produto for muito fina e a espessura for muito fina, pode ser utilizado o nosso PEEK de alto fluxo.Melhoria da integridade do produto.Secador de desumidificaçãoTratamento prévio de secagemRazão de secagem:O material PEEK tem higroscopicidade e absorve a umidade do ar durante o armazenamento e transporte.Quando os materiais que contêm umidade entram no ambiente de moldagem por injecção a alta temperatura, a humidade evapora instantaneamente, formando bolhas e vazios no interior do produto, deixando defeitos como fios e listras de prata na superfície do produto,afetando seriamente a aparência e as propriedades mecânicas do produto.Processo de secagem: Em geral, os materiais PEEK são colocados num forno de secagem a circulação de ar quente a 150-180 °C durante 3-4 horas até que o teor de humidade do material diminua para menos de 0,02%.É necessário virar regularmente o material para garantir que todas as partes possam secar completamente.Além disso, a secagem a vácuo também pode ser utilizada para obter uma secagem eficiente a temperaturas mais baixas, o que é particularmente adequado para materiais PEEK especiais que são sensíveis à temperatura.A importância da qualidade do produto: Após secagem suficiente, o material PEEK pode ser plastificado de forma estável e fluir durante o processo de moldagem por injecção,evitar vários problemas de qualidade causados pela vaporização da águaIsto não só melhora a qualidade da aparência do produto, mas também melhora as suas propriedades mecânicas, tais como resistência e resistência,assegurar a fiabilidade do produto em vários cenários de aplicação adversos.PEEK PreaquecimentoBase de fixação da temperatura: O material PEEK é pré-aquecido a 160-180 °C, esta faixa de temperatura foi verificada através de extensas experiências e práticas.Pode reduzir eficazmente a viscosidade da fusão do material, aumentam a atividade dos segmentos moleculares e melhoram a sua fluidez, sem causar degradação térmica ou outras alterações químicas irreversíveis do material devido à alta temperatura.Uma vez que a temperatura exceda o intervalo adequado, pode causar degradação do desempenho do material, tais como diminuição das propriedades mecânicas, alterações de cor, etc.PreaquecimentoMétodo de operação:Normalmente, um forno de circulação de ar quente é utilizado para o tratamento de pré-aquecimento.É necessário monitorizar a temperatura no interior do forno em tempo real para garantir que a temperatura permanece estável no intervalo definidoAo mesmo tempo, de acordo com a espessura e a qualidade do material acumulado, o tempo de pré-aquecimento deve ser ajustado de forma razoável, geralmente 2-3 horas,para assegurar que o material como um todo atinge o efeito de pré-aquecimento esperado.Impacto no processo de moldagem por injecção:Os materiais PEEK que foram pré-aquecidos e pré-tratados podem alcançar uma plastificação uniforme mais rapidamente após entrar no cano da máquina de moldagem por injecção, reduzindo o ciclo de plastificação,e melhorar a eficiência da produçãoNa fase de moldagem por injecção, uma melhor fluidez permite que o material preencha rapidamente e completamente todos os cantos da cavidade do molde, especialmente para produtos de paredes finas e estruturas complexas.evitando de forma eficaz defeitos como linhas frias e materiais em falta causados por enchimento prematuro, melhorando significativamente a qualidade de moldagem e a precisão dimensional do produto. Em resumo, o pré-tratamento do material PEEK antes da moldagem por injecção lançou uma base sólida para o processo de moldagem por injecção subsequente através de processos científicos de pré-aquecimento e secagem,e é insubstituível na melhoria da qualidade dos produtos de moldagem por injecção e na satisfação das diversas necessidades de produção industrialNo processo de produção, cada fase do pré-tratamento deve ser rigorosamente controlada.Os parâmetros de pré-tratamento devem ser ajustados de forma flexível de acordo com as características do material e os requisitos do produto para obter o melhor efeito de moldagem por injecção..

PEEK Moldagem por injecção - Compreensão das características do materialNa fabricação industrial moderna,PEEK (polyetheretherketone), como um plástico de engenharia de alto desempenho, demonstrou vantagens únicas no campo da moldagem por injecção devido às suas excelentes propriedades de material.Uma compreensão profunda destas características é crucial para otimizar os processos de moldagem por injecção PEEK e melhorar a qualidade do produto.O material PEEK possui excelentes propriedades térmicas.O seu ponto de fusão é tão elevado quanto 334-343 °C, e a sua temperatura de transição do vidro é de cerca de 143 °C. Isto significa que durante o processo de moldagem por injecção,É necessário aquecê-lo a altas temperaturas para obter boas condições de fusão e de fluxoAo mesmo tempo, a sua temperatura de utilização a longo prazo pode atingir cerca de 260 °C, e pode mesmo suportar altas temperaturas de 300 °C a curto prazo.Esta excelente resistência ao calor permite que os produtos de moldagem por injecção PEEK funcionem de forma estável em ambientes de temperatura extremamente alta, e é amplamente utilizado na fabricação de componentes de alta temperatura, como motores aeroespaciais e automotivos.Em termos de desempenho mecânico, o PEEK é considerado excepcional.A sua resistência à tração pode atingir cerca de 90-100MPa, e a sua resistência à dobra é de cerca de 170-190MPa, possuindo alta resistência e rigidez.resistência ao impacto, e não é facilmente quebrado por forças externas, o que permite que os produtos PEEK de moldagem por injecção resistam a tensões mecânicas significativas,que os tornem adequados para a fabricação de peças mecânicas que exigem uma resistência e fiabilidade extremamente elevadas, tais comoengrenagens, eixos, etc.A estabilidade química é também uma característica proeminente dos materiais PEEK.Tem uma excelente tolerância à maioria das substâncias químicas, incluindo solventes orgânicos comuns, ácidos, bases, etc.Esta característica garante que o material não sofrerá degradação do desempenho devido à corrosão química quando estiver em contacto com equipamentos de moldagem por injecção e moldes.. Em utilização subsequente, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Vale a pena mencionar que o PEEK tem uma boa resistência ao desgaste e propriedades de auto-lubrificação.As suas propriedades de auto-lubrificação resultam num baixo coeficiente de atrito, normalmente entre 0,1 e 0.3Com base nestas características, os produtos moldeados por injecção PEEK são particularmente adequados para a fabricação de componentes que exigem baixo atrito e alta resistência ao desgaste, tais como rolamentos,etc.Isto não só prolonga a vida útil dos componentes, mas também reduz a perda de energia e o ruído causado pelo atrito.Além disso, o material PEEK também possui boa resistência à hidrólise e à radiação.O seu desempenho pode ainda manter-se estável em ambientes úmidos ou sob radiação.tais como dispositivos médicos, indústria nuclear, etc.Em resumo, estas características do material PEEK lançaram uma base sólida para a sua aplicação no campo da moldagem por injecção.Compreendendo profundamente e utilizando plenamente estas características, os engenheiros são capazes de otimizar continuamente os processos de moldagem por injecção e fabricar de alta qualidade,Produtos de moldagem por injeção PEEK de alto desempenho que satisfazem os requisitos cada vez mais rigorosos para o desempenho dos materiais em várias indústriasNo futuro, com o progresso contínuo da tecnologia, a aplicação dos materiais PEEK no campo da moldagem por injecção será mais extensa e aprofundada.