Quais são as vantagens dos materiais de visão de alto fluxo?

Materiais PEEK de alto fluxo(materiais de poliéter-éter-cetona com elevado índice de fusão)

O coeficiente de fluxo de fusão (MFR) do PEEK, também conhecido como taxa de fluxo de fusão ou índice de fluxo de fusão, é um indicador da fluidez de fusão do PEEK

material a uma determinada temperatura e carga.

O nosso teste PEEKISO 1133 ((380°C,5kg), temos dois tipos de granulados PEEK de alto fluxo:Um pode chegar a 80g/10min,

OutroUm pode chegar a 110g/10min.

Os materiais PEEK de alto caudal apresentam as seguintes vantagens significativas:

1, em termos de moldagem e processamento

Vantagens do moldagem por injecção

As partes complexas são mais fáceis de formar: 

O material PEEK de alto fluxo pode preencher mais suavemente a cavidade do molde durante a moldagem por injecção.de potência não superior a 50 W, mas não superior a 150 WPor exemplo, no fabrico de alguns pequenos componentes de dispositivos médicos PEEK, o PEEK é utilizado para a fabricação de produtos de grande porte, como os aparelhos de colagem, os aparelhos de colagem e os aparelhos de colagem.Materiais de alta fluidez podem garantir o preenchimento completo em espaços estreitos, o que resulta numa maior precisão dimensional do produto e numa redução das taxas de defeitos.

Redução do ciclo de moldagem:

Devido à sua boa fluidez, uma pressão de injeção mais baixa e um tempo de injeção mais curto podem ser usados durante o moldagem por injeção.Em comparação com os materiais PEEK comuns, o ciclo de moldagem pode ser encurtado em 20% -30%, o que pode efetivamente reduzir os custos de produção na produção em larga escala.

Vantagens do processamento por extrusão:

Produtos extrudados de alta precisão: no processo de extrusão, o material PEEK de alto fluxo pode ser uniformemente passado através da matriz do extrusor, produzindo assim tubos, hastes,e perfis com alta precisão dimensional e boa qualidade de superfíciePor exemplo, na produção de tubos PEEK, a alta fluidez pode tornar a espessura da parede do tubo mais uniforme e a concentricidade mais elevada,que é benéfico para aplicações em campos que exigem rigorosa precisão dimensional, tais como tubulações de sistemas hidráulicos na indústria aeroespacial.

Adaptado a processos de extrusão múltiplos: 

Este material pode adaptar-se melhor a processos de extrusão complexos, como a coextrusão e a extrusão multicamadas.podem ser fabricados produtos compostos com múltiplas funções, tais como tubos compósitos com materiais de alta barreira na camada interna e PEEK de alto desempenho mecânico na camada externa, ampliando a gama de aplicações dos materiais PEEK.

2, Em termos de desempenho do produto

Optimização do desempenho mecânico:

FO efeito de reforço é melhor:

Quando o material PEEK de alto fluxo é combinado com fibras (como fibra de carbono, fibra de vidro), as fibras podem ser mais uniformemente dispersas no material matriz.Isso ocorre porque uma boa fluidez ajuda as fibras a mergulharem completamente no fundidoPor exemplo, a adição de 30% de fibra de carbono ao material PEEK de alto fluxo pode alcançar uma resistência à tração de 200-250 MPa,que é cerca de duas vezes maior do que os materiais não reforçados, mantendo uma boa resistência.

Reduzir a concentração interna de tensão:

Durante o processo de moldagem, a alta fluidez pode fazer com que o material flua mais naturalmente no molde, reduzindo o fenômeno de concentração de estresse interno causado por fluxo pobre.Isto permite que o produto moldado distribuir a tensão de forma mais uniforme quando submetido a forças externas, melhorando a sua resistência à fadiga e a sua vida útil.

Melhoria do desempenho físico

Excelente desempenho dos produtos de parede fina:

Para produtos PEEK de parede fina, os materiais de fluxo elevado podem manter as propriedades físicas do material, garantindo simultaneamente a estrutura de parede fina.para a fabricação de embalagens eletrónicas de parede fina, os materiais PEEK de alto fluxo podem proporcionar boas propriedades de barreira, resistência química e propriedades mecânicas, protegendo os componentes eletrónicos internos das influências ambientais externas.

Estabilidade dimensional melhorada:

Embora os materiais PEEK de alto fluxo tenham boa fluidez, eles ainda podem manter uma boa estabilidade dimensional após a moldagem.Isto porque a sua estrutura de cadeia molecular pode ser melhor organizada durante o processamento, e o seu coeficiente de expansão térmica é menor em ambientes de alta temperatura.tornando-o adequado para aplicações que exigem estabilidade a longo prazo na precisão do tamanho, tais como componentes PEEK em instrumentos ópticos.