No processo de moldagem por injecção PEEK, o equipamento de moldagem por injecção adequado é a chave para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.Devido às propriedades físicas e químicas especiais do material PEEK, tem requisitos elevados e únicos para vários aspectos dos equipamentos de moldagem por injecção.
O moldagem por injecção de material PEEK requer parafusos com um projeto especial.1Uma relação de aspecto mais longa pode proporcionar um comprimento de plastificação suficiente para o material, permitindo que o PEEK seja totalmente aquecido e misturado uniformemente no cano.5-3..5, que pode comprimir e cortar eficazmente o material, garantindo que o material PEEK forme uma boa fusão durante o processo de plastificação para atender aos requisitos da moldagem por injeção.
O controlo preciso da temperatura do cano de material é crucial para o moldagem por injecção PEEK.e a temperatura perto do bocal pode ser ligeiramente menorO PEEK tem uma temperatura de ensaio de cerca de 350-370 °C, para evitar que o material se solidifique prematuramente no bico.A variação da temperatura em cada secção do cano deve ser controlada dentro de ± 5 °C.Sistema avançado de controlo de temperatura, equipado com termopares de alta precisão e instrumentos inteligentes de controlo de temperatura,pode monitorar e ajustar a temperatura do barril de material em tempo real, garantindo que o material esteja sempre no melhor estado de fusão, garantindo a estabilidade do processo de moldagem por injecção e a consistência da qualidade do produto.
As máquinas de moldagem por injecção devem ter uma pressão de injecção suficiente e uma ampla gama de ajustes de velocidade.A pressão de injeção é geralmente entre 100-140MPa para superar a alta viscosidade de fusão do material PEEK e garantir que o material possa preencher rapidamente e completamente a cavidade do moldeO ajuste da velocidade de injecção é crucial para produtos de diferentes formas e tamanhos.para evitar defeitos como cortes causados pelo arrefecimento rápido do fundido durante o processo de enchimentoPara produtos de parede espessa, a velocidade de injecção pode ser controlada entre 20-50 mm/s para evitar problemas como o gás preso e a concentração de tensão interna causada por velocidade excessiva.
É essencial um equipamento de secagem fiável para garantir que os materiais PEEK cumpram as normas de teor de água antes do moldagem por injecção.O forno de secagem de circulação de ar quente é um equipamento de secagem comumente utilizado que pode secar materiais em um ambiente de 150-180 °C durante 3-4 horas, reduzindo o teor de umidade para menos de 0,02%.O equipamento de secagem a vácuo também pode ser utilizado para obter uma secagem eficiente a temperaturas mais baixas., protegendo melhor o desempenho dos materiais PEEK.
Devido à elevada temperatura do molde exigida para a moldagem por injecção de PEEK, geralmente entre 160 e 190 °C, o papel dos equipamentos de controlo da temperatura do molde não deve ser subestimado.Máquina de temperatura de óleo ou controlador de temperatura de molde de aquecimento elétrico pode estabilizar com precisão a temperatura do molde dentro da faixa necessáriaUma temperatura estável do molde ajuda a melhorar a cristalinidade do produto, a melhorar a sua estabilidade dimensional e as suas propriedades mecânicas,e reduzir problemas como deformação e rachaduras causadas por flutuações de temperatura.
Máquina de temperatura de mofo Acionada por água
Em resumo, os requisitos aplicáveis aos equipamentos de moldagem por injecção PEEK abrangem os componentes principais das máquinas de moldagem por injecção, bem como vários equipamentos auxiliares.Apenas através da seleção de equipamentos que cumprem os requisitos e definir e manter com precisão os seus parâmetros pode ser alcançada uma produção de moldagem por injeção PEEK de alta qualidade, para satisfazer a crescente procura do mercado de produtos PEEK.Otimizar continuamente o desempenho dos equipamentos e os parâmetros do processo é uma forma importante de melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.