Casos

Superioridades dePequeiras engrenagensEm comparação com os engrenagens tradicionais No domínio da transmissão mecânica, as engrenagens PEEK demonstram uma notável superioridade em relação às tradicionais em vários aspectos. Em primeiro lugar, em termos de peso, os materiais PEEK têm uma densidade relativamente baixa e as engrenagens fabricadas com PEEK são significativamente mais leves do que as engrenagens metálicas tradicionais, como as de aço. Esta característica de leveza é de grande importância para alguns equipamentos sensíveis ao peso, por exemplo, nos sistemas auxiliares de transmissão de aeronaves no domínio aeroespacial.A utilização deEngrenagens PEEKO PEEK pode reduzir eficazmente o peso total, reduzir o consumo de combustível e melhorar a eficiência e o alcance do voo.Podem manter uma boa condição da superfície em condições de funcionamento de longa duração e de alta cargaEm comparação com as engrenagens tradicionais, a sua vida útil é muito prolongada.No equipamento com arranque-paragem frequente e funcionamento de alta velocidade nas linhas de produção de automação industrial, as engrenagens PEEK podem reduzir a frequência de substituição, reduzir o custo de manutenção do equipamento e melhorar a continuidade e a estabilidade da produção. A estabilidade química é também uma grande vantagem das engrenagens PEEK. Têm uma forte tolerância a uma variedade de substâncias químicas.Seja no ambiente químico com risco de corrosão por ácidos e álcalis ou nos equipamentos relacionados com o ambiente marinho onde é úmido e podem existir vários meios de erosão química,Engrenagens PEEKOs engrenagens metálicas tradicionais podem apresentar problemas como ferrugem e corrosão, levando a uma degradação do desempenho ou mesmo à falha.As engrenagens PEEK têm boas propriedades de auto-lubrificação. Em alguns instrumentos de precisão que são difíceis de lubrificar externamente ou em máquinas de processamento de alimentos onde a poluição por óleo não é permitida,Engrenagens PEEKpode obter uma transmissão suave sem a necessidade de um sistema de lubrificação adicional,reduzir o risco de avarias causadas por lubrificação inadequada e também reduzir a poluição do ambiente de trabalhoAlém disso, o desempenho de redução de vibrações e ruído das engrenagens PEEK é melhor do que o das engrenagens tradicionais.podem reduzir eficazmente a geração de vibração e ruídoIsto tem um efeito positivo na melhoria do ambiente de trabalho, na melhoria do conforto da operação dos equipamentos e na redução da interferência com os equipamentos e pessoal circundantes.É especialmente adequado para os sistemas de transmissão de equipamentos de escritório de interior e equipamentos médicos onde os requisitos de ruído são rigorosos.

As características de leveza doMateriais PEEKtorná-lo a primeira escolha para robôs humanóides As características de leveza dos materiais PEEK tornam-no a melhor escolha para robôs humanóides. No atual boom global da fabricação de robôs humanóides, a escolha dos materiais tornou-se um dos fatores cruciais que determinam o desempenho dos robôs.E os materiais PEEK se destacam pelas suas propriedades de peso leve e tornaram-se os materiais preferidos para robôs humanóides.   Os materiais PEEK possuem características notáveis de baixa densidade. Em comparação com materiais metálicos tradicionais como o aço, seu peso é significativamente reduzido. Isso é de grande importância para robôs humanóides.O peso mais leve pode reduzir significativamente o consumo de energia durante o funcionamento dos robôs, estendendo assim a vida útil da bateria ou reduzindo a frequência de recarga de energia, o que melhora consideravelmente a eficiência de trabalho e a facilidade de utilização dos robôs.em alguns cenários que exigem uma operação contínua por um longo tempo, tais como os robôs de assistência nas linhas de produção industrial ou os robôs de serviço que prestam serviços durante todo o dia em centros comerciais, hotéis e outros locais,A vantagem do peso leve dos materiais PEEK pode garantir o funcionamento estável dos robôs sem paradas frequentes para carregamento ou manutençãoEnquanto isso, os materiais PEEK leves não sacrificam a sua resistência e rigidez. Podem fornecer suporte e estabilidade suficientes para as estruturas mecânicas dos robôs humanóides,Assegurar que as partes essenciais, como as juntas e os quadros, não se deformem ou danificam facilmente durante a execução de vários movimentos e tarefas complexos por parte dos robôsIsto é altamente compatível com a necessidade de robôs humanóides para simular os movimentos flexíveis e diversos dos seres humanos, como andar, agarrar e carregar.As boas propriedades de processamento dos materiais PEEK também podem satisfazer os requisitos de fabricação das partes complexas e precisas de robôs humanóides, permitindo que a concepção da aparência e a estrutura interna dos robôs sejam mais otimizadas e compactas. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, inteligentes e flexíveis, abrindo um novo capítulo no desenvolvimento da tecnologia robótica.

A diferença entre a adição de PEEK de fibra de vidro e PEEK puro é surpreendentemente significativa!As matérias-primas PEEK puras são geralmente de cor cinza-marrom, também conhecidas como PEEK-1000.Excelente desempenhoO PEEK-1000 pode ser desinfectado utilizando os métodos de desinfecção mais convenientes (vapor, calor de secagem, etanol e raios-Y),e a composição da matéria-prima para a fabricação do PEEK-1000 cumpre os regulamentos da UE e dos EUA sobre dureza dos alimentosEstas características tornam-no adequado para uso generalizado nas indústrias médica, farmacêutica e de processamento de alimentos. O PEEK com adição de fibra de vidro tem uma cor mais escura e aparece de cor de café, em especial o plástico reforçado PEEK-GF30 preenchido com 30% de fibra de vidro, que tem uma melhor rigidez e resistência ao arrastamento,bem como melhor estabilidade dimensionalÉ mais adequado para a fabricação de peças estruturais e é um material ideal para a fabricação de componentes de processamento industrial. O PEEK tem um excelente desempenho global, mas a sua temperatura de transição do vidro é significativamente inferior à dos plásticos amorfos resistentes a altas temperaturas.A adição de fibras de vidro compensa precisamente esta deficiência.O reforço dos materiais compósitos PEEK pode compensar ou melhorar as deficiências do desempenho do PEEK, melhorar a sua resistência ao calor e à resistência à flexão, melhorar o seu desempenho de processamento,Redução de custos, melhoram a resistência à corrosão, etc., e alcançam um desempenho global melhor do que as matérias-primas PEEK de componente único.O PEEK sem qualquer antioxidante adicionado sofrerá degradação e ligação cruzada das suas próprias cadeias moleculares com o prolongamento do tempo de isolamento no estado fundido, o que resulta num aumento da viscosidade do polímero e numa diminuição de algumas propriedades, afetando seriamente o desempenho de processamento e a estabilidade do produto do PEEK.Os antioxidantes resistentes a altas temperaturas devem ser adicionados à fórmula para evitar a degradação e a ligação cruzada de cadeias moleculares a altas temperaturas..    

Aprenda mais! PEEK Polyether Ether Ketone Introdução ao produtoA cetona de poliéter é um material parcialmente cristalino com uma temperatura de transição de vidro de 143 °C e uma temperatura de fusão de 334 °C.O material é resistente a ambientes orgânicos e aquáticos e é amplamente utilizado em rolamentos, pistões, bombas de água, placas de válvulas do compressor, isolamento de cabos, etc. O PEEK é um plástico de engenharia especializado de alto desempenho desenvolvido pela Imperial Chemical Industries (ICI) em 1978.Mitsui Toho ChemicalsO PEEK da ICI foi transferido para a VICTREX para produção.O PEEK é considerado um material estratégico de defesa e militar., e a sua investigação foi incluída nos principais projectos nacionais de investigação científica e tecnológica e no "Programa 863" do sétimo plano quinquenal ao décimo quinto plano quinquenal.Os principais fabricantes de produção e pesquisa incluem a Suwei dos Estados Unidos e a Da Ying Chuang High Performance Polymer CompanyA Dongguan PRES concentra-se na produção, investigação e desenvolvimento e na venda de materiais PEEK. Este material possui excelente resistência química, estabilidade térmica e resistência à oxidação, bem como boa resistência mecânica, resistência ao arrasto e propriedades elétricas.Pode suportar radiação de alta energia e tem boas propriedades retardadoras de chamaO intervalo de temperatura de trabalho a longo prazo do PEEK pode ser de -100 °C a +250 °C.Excelente resistência química● Resistência a altas e baixas temperaturas● Não é fácil de usar e resistente ao desgasteA exposição contínua a água quente ou vapor não é afectadaA resina PRES Polyether Ether Ketone (PEEK) é um plástico especial de engenharia com excelente desempenho.como resistência a altas temperaturas, excelentes propriedades mecânicas, boas propriedades de auto lubrificação, resistência à corrosão química, retardamento da chama, resistência à descascagem, resistência à radiação, estabilidade do isolamento,resistência à hidróliseEle tem sido amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automotiva, eletrônica e elétrica, médica e de processamento de alimentos.A resina PEEK, com excelente desempenho e ampla aplicação, foi aplicada pela primeira vez no campo aeroespacial, substituindo o alumínio e outros materiais metálicos para fabricar vários componentes de aeronaves.Devido à excelente resistência ao atrito e às propriedades mecânicas da resina PEEK na indústria automóvelOs componentes, tais como rolamentos, juntas, vedações, anéis de embreagem, etc., feitos de resina PEEK são amplamente utilizados na transmissão.,sistemas de travagem e de ar condicionado de automóveis. A resina de polieteretercetonas PEEK é um isolante elétrico ideal que pode manter um bom desempenho de isolamento elétrico em condições de trabalho adversas, como alta temperatura, alta pressão,e alta humidade.Por conseguinte, o campo da informação eletrónica tornou-se gradualmente a segunda maior área de aplicação da resina PEEK, fabricando tubulações, válvulas e bombas para transporte de água ultrapura.Na indústria dos semicondutoresComo um plástico de engenharia semi-cristalino, é utilizado para a fabricação de suportes de wafer, membranas de isolamento eletrônico e vários dispositivos de ligação.O PEEK é insolúvel em quase todos os solventes, excepto no ácido sulfúrico concentrado, e, portanto, é comumente usado para fazer placas de válvulas de compressor, anéis de pistão, vedações e vários corpos de bomba química e componentes de válvula. A resina PEEK pode também suportar até 3000 ciclos de esterilização sob alta pressão a 134 °C,que o torna adequado para a produção de equipamentos cirúrgicos e odontológicos com requisitos elevados de esterilização e utilização repetidaO PEEK não só tem as vantagens de peso leve, não toxicidade e resistência à corrosão, mas também é atualmente o material mais próximo dos ossos humanos, que pode ser combinado organicamente com o corpo.Por conseguinte,, o uso de resina PEEK em vez de metal para fabricar ossos humanos é outra aplicação importante no campo médico.O rápido desenvolvimento da produção nacional de resina PEEK foi desenvolvido pela antiga empresa britânica ICI no final dos anos 70.Desde a sua criação, tem sido considerado um importante material estratégico de defesa e militar, e muitos países restringiram a sua exportação. Relativamente ao PRES:A PRES é uma empresa que produz principalmente plásticos de engenharia especiais, tais como a polieteretercetona PEEK, o polifenilenosulfeto PPS, a polieterimida PEI, a polifenilsulfona PPSU,e é também um dos maiores produtores da província de GuangdongProdutos como partículas PEEK, placas e perfis de barras são utilizados principalmente em campos de aplicação especiais de alta gama, como aplicações eletrônicas, aviação de alto desempenho, peças automotivas,e petroquímicos.

Há muitos plásticos condutores que podem substituir materiais metálicos.Peek polyetheretherketone é um plástico especial de engenharia com excelentes propriedades, tais como resistência a altas temperaturasPode ser fabricado e transformado em vários componentes mecânicos, tais como engrenagens de automóveis, telas de óleo,e discos de arranque de mudançaO plástico condutor PEEK é um plástico especial de engenharia com excelentes performances, que apresenta muitas vantagens significativas em comparação com outros plásticos especiais de engenharia.como componentes de motores de aeronaves, rodas automáticas de máquinas de lavar roupa, componentes de equipamentos médicos, etc.,Resistência a altas temperaturas, excelentes propriedades mecânicas, boas propriedades de auto lubrificação, resistência à corrosão química, retardância à chama, resistência à descascagem, resistência à radiação,e isolamento estável. Conhece o desempenho do plástico condutor PEEK? O plástico condutor PEEK tem sido amplamente utilizado na indústria aeroespacial,Substituição do alumínio e de outros materiais metálicos para a fabricação de vários componentes de aeronavesNa indústria automóvel, a resina PEEK possui boa resistência ao atrito e boas propriedades mecânicas e é utilizada como matéria-prima para a fabricação de tampas de motores.Anéis de embreagem, e outros componentes feitos a partir dele são amplamente utilizados em sistemas de transmissão, frenagem e ar condicionado automotivos.A resina PEEK é um isolante elétrico ideal que pode manter um bom desempenho de isolamento elétrico em condições de trabalho adversas, como alta temperaturaO campo da informação eletrónica tornou-se, portanto, gradualmente, a segunda maior área de aplicação da resina PEEK, de tubulações, válvulas,e bombas para transporte de água ultrapuraNa indústria de semicondutores, é comumente usado para fabricar portadores de wafer, membranas de isolamento eletrônico e vários dispositivos de conexão.O PEEK é insolúvel em quase todos os solventes, excepto no ácido sulfúrico concentrado, e, portanto, é comumente usado para fazer placas de válvulas de compressor, anéis de pistão, vedações e vários corpos de bomba química e componentes de válvula.   A resina PEEK pode também suportar até 3000 ciclos de esterilização sob alta pressão a 134 °C,que o torna adequado para a produção de equipamentos cirúrgicos e odontológicos com requisitos elevados de esterilização e utilização repetidaA temperatura de moldagem do PEEK é de 320 ° C ~ 390 ° C, a temperatura de secagem é de 160 ~ 1855H ~ 8H e a temperatura do molde é de 140 ~ 180 ° C. A temperatura de moldagem deste material é muito alta,que podem causar danos graves ao parafuso. Ao ajustar a velocidade do parafuso, a velocidade não deve ser muito rápida, e a pressão de injeção deve estar entre 100 ~ 130MPa. A velocidade de injeção deve estar entre 40 ~ 80.O parafuso deve ser rapidamente limpo com cera de PE em tempo útil para evitar que o material PEEK permaneça no parafuso. O plástico condutor PRES PEEK tem as seguintes soluções: Material granular misto, reforçado com 30% de fibra de carbono, tem boa rigidez e desempenho de carga, pode atingir 315 °C a temperaturas superiores a 250 °C,UL94V-0, boa dureza, alta resistência, boa resistência à corrosão química e ciclo de moldagem rápido. PEEK-cf30 reforçado com 30% de fibra de carbono tem boa resistência a altas temperaturas, rigidez e resistência, adequado para produtos de engenharia com boa resistência química, tais como máquinas, eléctricos,automóvel, e indústrias químicas. PEEK-cf40 moldagem por injecção e grau de extrusão, 40% reforço de fibra de carbono, alta rigidez, resistência a altas temperaturas, utilizado para componentes de engenharia.   O PEEK-CF15 é uma mistura de PTFE 15 e reforço de fibra de carbono, com boa fluidez e resistência ao calor.com uma temperatura máxima superior a 300 °C. Adequado para produtos de engenharia de parede fina de alta qualidade em áreas mecânicas, elétricas e outras. PEEK-cf15, grafite reforçado por injecção, reforçado com fibra de carbono, resistente a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para aplicações mecânicas, eléctricas, químicas,Indústrias automotivas e outras com boas propriedades lubrificantes.PEEK-cf20 PTFE 10 reforçado por injecção, reforçado com 20% de fibra de carbono, resistente a altas temperaturas, boa rigidez e resistência, adequado para produtos antiestáticos como máquinas, eléctricos,automóvel, químico, etc.   Sobre o PRES:A PRES é uma empresa que produz principalmente plásticos de engenharia especiais, tais como a polieteretercetona PEEK, o polifenilenosulfeto PPS, a polieterimida PEI, a polifenilsulfona PPSU,e é também um dos maiores produtores da província de GuangdongProdutos como partículas PEEK, placas e perfis de barras são utilizados principalmente em campos de aplicação especiais de alta gama, como aplicações eletrônicas, aviação de alto desempenho, peças automotivas,e petroquímicos.

O que é plástico modificado? Os plásticos modificados referem-se à adição de substâncias inorgânicas ou orgânicas de pequenas moléculas a polímeros (resinas),que conferem certas propriedades (propriedades de processamento mecânico) ou melhoram certas propriedades através de reações físicas ou químicas.   Tecnologias e produtos de plásticos modificados Produto principal de plástico modificado - plástico modificado cheio de pó inorgânicoOs plásticos modificados inorgânicos da China estão em uma posição de liderança internacional em termos de produção, variedade, tecnologia de processamento e teoria básica.Os pós inorgânicos comuns incluem carbonato de cálcioTalco, kaolina, sulfato de bário precipitado, wollastonita, brucita, tremolita, mica e óxido de cálcio.A quantidade total de pó inorgânico utilizado para enchimento de plásticos modificados na China alcança anualmente 7-10 milhões de toneladas, dos quais mais de 70% é carbonato de cálcio (calcio pesado, cálcio leve), seguido de talco em pó.   A maior função dos plásticos modificados inorgânicos em pó é poupar recursos petrolíferos.e uma grande quantidade de petróleo e resina precisam ser importados todos os anos- apenas as cinco principais resinas de uso geral (PE, PP, PVC, PS, ABS) têm um volume de importação anual superior a 24 milhões de toneladas; o preço da pó inorgânico é inferior a 1/20 do preço da resina geral;,Os custos das matérias-primas representam cerca de 70% do custo total.A redução dos custos das matérias-primas sem afetar a aparência e o desempenho dos produtos não só aumenta os benefícios económicos da empresa, mas também aumenta a competitividade do mercado. Os plásticos modificados com pó inorgânico também desempenham um papel importante no controlo da poluição branca e na protecção do ambiente.Os resultados experimentais mostraram que, para os materiais de embalagem e para a louça que não são facilmente recicláveis, o, nas condições de assegurar o desempenho e a higiene, quando a quantidade de enchimento de pó inorgânico (especialmente carbonato de cálcio) for igual ou superior a 30%,são mais facilmente digeridos pela natureza após a eliminaçãoSe utilizado como produto de recuperação de energia com elevada capacidade de enchimento, é fácil de queimar, tem uma elevada taxa de recuperação de calor e é menos provável que cause poluição secundária.Os plásticos modificados cheios de pó inorgânico não são simplesmente utilizados para reduzir o uso de resina, poupam recursos petrolíferos, reduzem os custos das matérias-primas e minimizam a poluição ambiental.que seja insubstituível por outros métodos. 1、 As mais representativas são as seguintes: (1) Talco. O preenchimento em resina pode aumentar a rigidez do material e é amplamente utilizado em tubos PE e PP, o que pode melhorar a rigidez do anel do tubo e aumentar a sua resistência à compressão. (2) Kaolin. O plástico é geralmente feito de kaolin calcinado, que pode melhorar o isolamento e bloquear a radiação infravermelha do material.e películas de plástico para melhorar o isolamento dos cabos e aumentar a temperatura no interior e no chão. (3) Pó inorgânico com estruturas semelhantes às de uma agulha, como a wollastonita, o pó de tremolita (também conhecido como pó composto semelhante a uma agulha) e certos bigodes de cristal.O masterbatch produzido aumentando a resistência e a dureza do material é geralmente referido como masterbatch reforçado ou reforçante. (4) Mica. Pode melhorar significativamente a rigidez, a resistência ao calor e o isolamento elétrico do produto.E o seu isolamento é melhor que o caolino.. (5) Hidrato de magnésio: é um retardador de chama inorgânico natural barato, que é cada vez mais favorecido quando se restringe a utilização de séries halógenas, especialmente de éter decabromodifenilo.Quanto maior a pureza da bruciteAlém da resistência à chama, a brucite também possui propriedades de redução de fumaça. (6) Precipitação de sulfato de bário. Preparado por métodos químicos, a pureza pode atingir 99%, a brancura pode atingir mais de 98%, o tamanho das partículas é geralmente superior a 10000 malhas,A distribuição do tamanho das partículas é estreita, as partículas são relativamente regulares e redondas, e a resistência química e térmica é boa.Os estudos revelaram que o valor de absorção do óleo do sulfato de bário precipitado é muito menor do que o de outros pós inorgânicos, apenas cerca de 16, tornando-o difícil de aglomerar e fácil de dispersar.O preenchimento no plástico tem pouco efeito sobre as suas propriedades mecânicas e pode aumentar significativamente o brilho do produtoO efeito de clareamento é melhor do que os agentes de clareamento comuns, sem desbordamento a longo prazo.pode aumentar a densidade dos tubos e ter um bom efeito de isolamento acústico. (7) Zeolita natural: possui uma forte capacidade de adsorção, pode eliminar o odor do produto e tem pouco impacto na resistência do produto.Como masterbatch desodorizante aplicado em materiais reciclados, tem um bom efeito. 2、 Equipamento modificado para o processamento de plásticos   O princípio básico dos plásticos modificados, quer se trate de modificação de preenchimento, modificação de mistura ou modificação de reforço,é romper os limites de interface de materiais com propriedades diferentes com a ajuda de aditivos através de métodos mecânicosQuanto mais uniformemente misturados, mais forte a ligação da interface e melhor o desempenho do material.O desempenho das máquinas de processamento desempenha um papel muito importante no desempenho e na resistência dos plásticos modificados. Impulsionado pelo rápido desenvolvimento dos plásticos modificados, a fim de satisfazer a procura do mercado de plásticos modificados,A indústria de processamento de máquinas de plástico da China também alcançou um rápido desenvolvimento no equipamento de processamento de plástico modificado nos últimos 20 anosNo início dos anos 80, quando foi introduzido o masterbatch cheio de carbonato de cálcio, não havia extrusoras de dois parafusos na China.e apenas extrusores de parafuso único poderiam ser utilizados para produzir masterbatch de carbonato de cálcioAté agora, o nível de extrusoras de parafusos gêmeos na China atingiu o nível avançado internacional, que não só pode atender às necessidades de produção doméstica, mas também exportar uma grande quantidade a cada ano. Para além da actualização e transformação contínua das extrusoras de dois parafusos para satisfazer a procura de plásticos modificados,A indústria de usinagem de plásticos também pesquisou e desenvolveu com sucesso extrusoras de parafuso único e extrusoras de parafuso triploPara a modificação do preenchimento de pó de colisão, o tratamento de ativação superficial do pó afeta directamente a qualidade do produto.As empresas que produzem masterbatch de enchimento utilizam principalmente misturadores de alta velocidade para tratamento de ativação superficial de pós inorgânicos.Nos últimos anos, as empresas que produzem misturadores de alta velocidade desenvolveram com êxito equipamentos de produção contínua especificamente para o tratamento de ativação superficial de pós inorgânicos. Nos últimos anos, muitas empresas aplicaram com êxito o misturador interno originalmente utilizado na indústria da borracha à produção de masterbatch de enchimento e obtiveram bons resultados.As suas vantagens são a elevada eficiência de produçãoO método específico consiste em juntar todos os materiais no misturador interno de acordo com a fórmula, sem aquecimento.A temperatura é automaticamente elevada pela pressão e força de cisalhamento forte do próprio misturador interno, e é moldado durante cerca de 12 a 15 minutos antes de ser pressionado numa extrusora de parafuso único ou de parafuso duplo para granulação.em que o parafuso único ou o parafuso duplo desempenham apenas um papel de granulação, por isso a estrutura é muito mais simples do que o simples parafuso ou parafuso duplo.Usando o processo de mistura interna para produzir masterbatch de preenchimento das mesmas especificações pode economizar custos de 150-180 yuans por tonelada. Segundo relatórios pertinentes, foi recentemente desenvolvido um novo tipo de equipamento de granulação semelhante ao processo de mistura interna,que utiliza um misturador contínuo de rotor duplo em vez do misturador internoO material plastificado é directamente introduzido na granulação de um único parafuso através de um método de dupla fase, e todo o equipamento é integrado. 3、 Auxílios para a transformação de plásticos modificados   Os aditivos são matérias-primas essenciais para a produção de plásticos modificados, quer se trate de modificação de enchimento, modificação de mistura ou modificação de reforço, todos os quais dependem de aditivos.Existem muitos tipos de aditivos utilizados em plásticos modificados, incluindo agentes de acoplamento, dispersantes, lubrificantes (lubrificação interna e externa), plastificantes, compatibilizantes, agentes nucleantes,e branqueadores fluorescentesO desenvolvimento dos plásticos modificados impulsionou o desenvolvimento de aditivos.mas o ácido esteárico foi usado em vez dissoOs agentes de acoplamento de éster de alumínio foram introduzidos pela primeira vez em 1984 e foram rapidamente promovidos devido ao seu baixo preço, cor clara, não toxicidade, boa estabilidade térmica e facilidade de uso.A aplicação de agentes de acoplamento de ésteres de alumínio desempenha um papel importante na melhoria do desempenho e da qualidade do masterbatch inorgânico cheio de póApós os agentes de acoplamento de éster de alumínio, uma série de novos produtos de agentes de acoplamento com excelente desempenho, tais como agentes de acoplamento de silano, agentes de acoplamento de éster de titânio, agentes de acoplamento de terras raras,Agentes de acoplamento de fosfito ácido, agentes de acoplamento compostos de alumínio/titânio e agentes de acoplamento de polímeros, foram desenvolvidos sucessivamente para diferentes produtos modificados.Os agentes de acoplamento desempenham um papel crucial no desempenho e na qualidade dos plásticos modificados inorgânicos em pó.   Com o progresso contínuo e o desenvolvimento das teorias científicas, a fim de responder melhor à procura do mercado, surgiram nos últimos anos alguns agentes de acoplamento multifuncionais, tais como o reforço, o acoplamento, oendurecimento, supressores de água anfífilas, resistentes aos raios UV, e brilhantes novos agentes de acoplamento.   Embora se tenham registado progressos e desenvolvimentos significativos na utilização de auxiliares de transformação para os plásticos modificados, ainda há uma certa distância das necessidades práticas,como resolver o problema da agregação de pó inorgânico em nanoescala em plásticos. 4、 A tendência de desenvolvimento dos plásticos modificados   1- a plastificação geral dos plásticos de engenharia, apesar do aumento contínuo de novos produtos de plásticos de engenharia e da exploração de campos de aplicação,e a redução contínua dos custos devido à expansão dos equipamentos de produçãoNo entanto, com o desenvolvimento contínuo e a maturidade do equipamento e da tecnologia de modificação,resinas termoplásticas de uso geral tornaram-se cada vez mais projetadas através de modificações e capturaram alguns dos mercados de aplicação dos plásticos de engenharia tradicionais.   2Com o crescente desenvolvimento das indústrias domésticas de automóveis, eléctricos, eletrônicos, comunicações e máquinas, a demanda por plásticos de engenharia modificados aumentará significativamente.e vários plásticos de engenharia de alta resistência e resistentes ao calor serão amplamente utilizados.   3- plásticos especiais de engenharia de baixo custo, tais como polifenileno sulfeto (PPS), polieterimida (PEI), poliimida (PI), polieteretercetona (PEEK), imida (PAI), polisulfona (PSU),e polifenilenosulfona (PPSU), tornaram-se aplicações cada vez mais importantes em campos tecnológicos de ponta, tais como electrónica, automóveis, aviação, instrumentação, petroquímica, foguetes,e aeroespacial devido às suas excelentes propriedades elétricasAlguns também têm boa retardância de chama, resistência à radiação, resistência química e propriedades mecânicas.   4A tecnologia dos nanocomposites irá trazer novas oportunidades para os plásticos modificados, e a fabricação e aplicação dos nanocomposites poliméricos será um tema importante no futuro.O desenvolvimento da nanotecnologia avança rapidamente., e os materiais nano-polímero, como um ramo importante, estão a mostrar novas tendências na investigação e desenvolvimento.Os benefícios potenciais da nanotecnologia levam cientistas de muitos países a explorar e a pesquisar constantementePara os materiais nano-polímero, devido ao pequeno tamanho das partículas, à grande área de superfície e à fácil aglomeração de partículas de nano-pólvora, a utilização de nano-polímero não é necessária.É difícil obter nanocompositos estruturados por métodos de mistura convencionais na preparação de nanocompositos poliméricos modificados em póA fim de aumentar a adesão interfacial entre os aditivos nano e os polímeros e melhorar a capacidade de dispersão uniforme das nanopartículas, é necessária a modificação da superfície dos nano pós.Principalmente para reduzir o estado de energia superficial das partículas, eliminam a carga superficial das partículas, melhoram a afinidade entre as nanopartículas e as fases orgânicas e enfraquecem a polaridade superficial das nanopartículas.   5O desenvolvimento de aditivos novos e eficientes é também uma direcção importante para o desenvolvimento de plásticos modificados.,antioxidantes, absorvedores UV, agentes nucleantes, agentes antistáticos, dispersantes e retardadores de chama, agentes endurecedores, intensificadores de retardadores de chama, compatibilizadores de ligas,e outros aditivos também são cruciais para os plásticos modificados.   6Desenvolver agentes de intercalação funcional reativos eficientes para gerar fases dispersas em nanoescala in situ através de ligações químicas,ligando assim as fases nano dispersas à cadeia principal de moléculas de polímero através de ligação química, formando um material nanocomposite de polímero/silicato em camadas sem costura.novos produtos de embalagem de plástico podem ser fabricados de forma eficiente e de baixo custo, que pode ser reciclado e reutilizado, reciclado e granulado para reutilização. É um novo tipo de material de embalagem de plástico de alta barreira com conceitos ecológicos de proteção ambiental.   A PRES concentra-se na produção de partículas plásticas de engenharia especial, produção de modificação, produção de chapas e produção de barras.Os plásticos especiais de engenharia produzidos pela PRES apresentam boa resistência e dureza, forte resistência à oxidação e ao envelhecimento, e grande valor em uso.Reduzindo assim os custos de produção para as empresas.

PEI com boa estabilidade dimensional O PEI (polieterimida) é um plástico de engenharia de alto desempenho que desempenha um papel importante em muitos campos devido à sua excelente estabilidade dimensional. O PEI tem baixa absorção de umidade, o que lhe permite manter um tamanho relativamente estável em diferentes ambientes de umidade.O PEI absorve muito pouca umidade e não sofre expansão ou contração significativa devido a alterações na umidade ambientalNo que se refere à fabricação de instrumentos de precisão e ao equipamento eletrónico, que exigem uma elevada precisão dimensional, esta característica do PEI é particularmente crítica.para o fabrico de revestimentos de componentes eletrónicos, a estabilidade dimensional pode garantir a instalação precisa e o funcionamento normal dos componentes. Enquanto isso, o PEI também tem um baixo coeficiente de expansão térmica. Isso significa que a mudança de tamanho do PEI é muito pequena quando a temperatura muda.Seja em ambientes de produção industrial de alta temperatura ou em cenários de aplicação ao ar livre com grandes flutuações de temperaturaPor exemplo, no domínio aeroespacial, os componentes têm de funcionar em condições de temperatura extrema,e o baixo coeficiente de expansão térmica do PEI assegura a sua estabilidade dimensional e garante o desempenho de segurança da aeronave. Além disso, o próprio PEI possui elevada resistência e rigidez, o que também o ajuda a manter uma boa estabilidade dimensional.assegurar a precisão das suas dimensões. Em resumo, o PEI com boa estabilidade dimensional é amplamente utilizado em vários campos, como eletrônica, aeroespacial e médica, devido à sua baixa absorção de umidade, baixo coeficiente de expansão térmica,e alta resistência e rigidez, fornecendo um suporte material fiável para a fabricação de vários produtos de alto desempenho.

A excelente estabilidade dimensional do PEI, a resistência a altas temperaturas, a eletroplatabilidade e o desempenho de transmissão de ondas tornam-no excepcionalmente vantajoso no campo da comunicação 5G.   1: Comunicação óptica O aumento significativo da implantação de estações-base e centros de dados 5G exige que uma grande quantidade de transmissão de dados seja interconectada através de fibra óptica,que traz novas oportunidades para o mercado das comunicações ópticasDevido ao facto de a transmissão de sinal de comunicação óptica ocorrer principalmente na banda infravermelha, os materiais são necessários para ter alta transmissão de banda infravermelha, baixa perda,bem como boa estabilidade dimensional a longo prazo e resistência ao intemperismo. O material PEI é amplamente utilizado no domínio da comunicação óptica, incluindo conectores de fibra óptica e componentes ópticos para módulos de transceptores ópticos.O material PEI tem excelente penetração infravermelha, com uma transmissão superior a 88% na faixa de frequências de comunicação óptica de 850 nm a 1550 nm. O seu elevado índice de refração pode manter-se constante com as alterações de temperatura e de umidade,e pode suportar a dura dupla 85 (85 °C/85% de umidade) por até 2000 horasEnquanto isso, a estabilidade dimensional a longo prazo do material PEI fornece acoplagem óptica confiável para transmissão de sinal; PEI tem alta resistência e módulo,e é utilizado para substituir o metal na fabricação de conectores de fibra óptica, adaptadores e outros componentes estruturais, ou para substituir o vidro na fabricação de módulos de transceptor óptico.,mantendo o seu tamanho, reduzindo significativamente o custo do produto final. Além disso, devido às características elevadas de estabilidade dimensional e resistência do material PEI, bem como à excelente resistência às intempéries,A sua aplicação no campo dos conectores à prova d'água para divisores de fibra óptica ou estações de base pode satisfazer os requisitos de resistência à água IP67., melhorando significativamente a hermeticidade e a fiabilidade a longo prazo do produto.   2Conector de RF O 5G adota a tecnologia Massive MIMO. Cada estação base usa de 2 a 3 antenas (AAU), cada antena pode ter vários canais.bem como entre a placa de alimentação da antena e a placa de filtro da cavidadeDevido ao aumento significativo da demanda por conectores de RF em antenas 5G, a rede de transmissão de rádio 5G tem vindo a aumentar consideravelmente.A utilização tradicional de materiais termorresistentes (PTFE) e a produção em larga escala através de usinagem CNC tornaram-se uma restrição na indústria. Os isoladores de conectores de radiofrequência exigem materiais com boas propriedades dielétricas, baixas e estáveis perdas dielétricas, excelentes propriedades mecânicas,Excelente estabilidade dimensional para fácil montagemOs materiais PEI podem satisfazer os requisitos de aplicação em todos os aspectos e tornaram-se a escolha primária para materiais isolantes de conectores de radiofrequência. Seja para as conexões tradicionais de placa para placa de três estágios ou para os projetos de pinos pogo, os materiais PEI podem satisfazer as necessidades dos clientes, refletindo as vantagens dos materiais PEI numa ampla gama de temperaturas,incluindo a estabilidade dimensional, propriedades dielétricas estáveis, alta resistência mecânica, alta resistência da linha de fusão e resistência à temperatura, que são superiores a outros plásticos de engenharia.O PEI proporciona aos clientes um desempenho mais estável dos produtos e reduz os custos. Além dos conectores de placa para placa, os conectores de alimentação são substituídos por conchas metálicas de conectores DIN, e os isoladores e conchas de conectores coaxial RF tradicionais também usam amplamente materiais PEI.   3Filtro: Com o aumento significativo do número de canais de antena 5G e a integração de antenas e RRU nas AAU,Há relatórios de que o peso das antenas 5G aumentará em 30% a 80% em comparação com as antenas 4GComo reduzir o peso das antenas 5G tornou-se um tema de preocupação para os principais fabricantes de antenas e fornecedores de equipamentos de estação base.A plastificação dos filtros metálicos tornou-se mais uma vez um foco de atenção dos principais fabricantes de equipamentos. A cavidade do filtro requer materiais plásticos com alta resistência ao calor, e até mesmo alguns fabricantes de antenas propuseram atender aos requisitos do processo de solda de refluxo a alta temperatura;Simultaneamente, é exigido que o material tenha um coeficiente de expansão linear que corresponda ao metal e permaneça constante com o aumento da temperatura;Tem um excelente desempenho de galvanização para garantir a precisão dimensional da cavidade e a resistência de ligação com o revestimento de superfície a altas e baixas temperaturasOs materiais plásticos metalizados podem ser submetidos a experiências de simulação ambiental e verificação de fiabilidade,incluindo ciclos de alta e baixa temperaturaO material não se deforma, o revestimento não se desprende e as propriedades mecânicas permanecem estáveis. O material de resina PEI, enquanto material amorfo com alta temperatura de transição de vidro, tem um coeficiente de expansão térmica linear semelhante ao da liga de alumínio,que permanece constante com o aumento da temperaturaPossui excelente resistência ao calor e estabilidade dimensional, fiabilidade a longo prazo, baixa e estável perda dielétrica, pode ser galvanizado e tem boa adesão ao metal.Mostra vantagens incomparáveis na aplicação de filtros de cavidade em comparação com outros materiais plásticos, e pode alcançar uma redução de peso de até 30% para as unidades de filtro de cavidade 5G; e pode alcançar a produção em larga escala através da tecnologia de moldagem por injecção,Manter a precisão dimensional entre os lotes, e reduzir os custos de produção. Dadas as excelentes características do PEI, o material PEI tem sido amplamente utilizado em componentes relacionados com filtros, como parafusos de regulação, bases de hastes voadoras, parafusos de fixação, etc., na era 3G e 4G.Com o desenvolvimento da tecnologia 5GO PEI é uma ferramenta que permite a utilização de uma grande variedade de materiais, incluindo o PEI.   4: Mudança de fase Na China, o PEI é também amplamente utilizado em transformadores de fase, quer se trate da chapa dielétrica do transformador de fase dielétrico, quer do suporte de PCB no transformador de fase de anel,todos beneficiam do tamanho estável e das propriedades dielétricas do material PEI numa ampla gama de temperaturasCom a comercialização gradual das estações de base 5G e a busca por uma redução adicional do consumo e dos custos de energia, a rede de telecomunicações 5G está a desenvolver uma nova linha de serviços de telecomunicações.Os transformadores de fase dielétricos tradicionais ou os transformadores de fase de anel terão a oportunidade de substituir os transformadores de fase de chip e serão amplamente utilizados em antenas MIMO passivas 5G.. Em resumo, o PEI de plástico de engenharia especial tem uma ampla gama de perspectivas de aplicação no campo da 5G devido às suas vantagens únicas em resistência ao calor, estabilidade dimensional, estabilidade dielétrica,e ligação de metais em comparação com outros plásticos de engenharia.