O que é plástico modificado?

O que é plástico modificado?

Os plásticos modificados referem-se à adição de substâncias inorgânicas ou orgânicas de pequenas moléculas a polímeros (resinas),que conferem certas propriedades (propriedades de processamento mecânico) ou melhoram certas propriedades através de reações físicas ou químicas.

Tecnologias e produtos de plásticos modificados

Produto principal de plástico modificado - plástico modificado cheio de pó inorgânico
Os plásticos modificados inorgânicos da China estão em uma posição de liderança internacional em termos de produção, variedade, tecnologia de processamento e teoria básica.Os pós inorgânicos comuns incluem carbonato de cálcioTalco, kaolina, sulfato de bário precipitado, wollastonita, brucita, tremolita, mica e óxido de cálcio.A quantidade total de pó inorgânico utilizado para enchimento de plásticos modificados na China alcança anualmente 7-10 milhões de toneladas, dos quais mais de 70% é carbonato de cálcio (calcio pesado, cálcio leve), seguido de talco em pó.

A maior função dos plásticos modificados inorgânicos em pó é poupar recursos petrolíferos.e uma grande quantidade de petróleo e resina precisam ser importados todos os anos- apenas as cinco principais resinas de uso geral (PE, PP, PVC, PS, ABS) têm um volume de importação anual superior a 24 milhões de toneladas; o preço da pó inorgânico é inferior a 1/20 do preço da resina geral;,Os custos das matérias-primas representam cerca de 70% do custo total.A redução dos custos das matérias-primas sem afetar a aparência e o desempenho dos produtos não só aumenta os benefícios económicos da empresa, mas também aumenta a competitividade do mercado.

Os plásticos modificados com pó inorgânico também desempenham um papel importante no controlo da poluição branca e na protecção do ambiente.Os resultados experimentais mostraram que, para os materiais de embalagem e para a louça que não são facilmente recicláveis, o, nas condições de assegurar o desempenho e a higiene, quando a quantidade de enchimento de pó inorgânico (especialmente carbonato de cálcio) for igual ou superior a 30%,são mais facilmente digeridos pela natureza após a eliminaçãoSe utilizado como produto de recuperação de energia com elevada capacidade de enchimento, é fácil de queimar, tem uma elevada taxa de recuperação de calor e é menos provável que cause poluição secundária.Os plásticos modificados cheios de pó inorgânico não são simplesmente utilizados para reduzir o uso de resina, poupam recursos petrolíferos, reduzem os custos das matérias-primas e minimizam a poluição ambiental.que seja insubstituível por outros métodos.

1、 As mais representativas são as seguintes:

(1) Talco. O preenchimento em resina pode aumentar a rigidez do material e é amplamente utilizado em tubos PE e PP, o que pode melhorar a rigidez do anel do tubo e aumentar a sua resistência à compressão.

(2) Kaolin. O plástico é geralmente feito de kaolin calcinado, que pode melhorar o isolamento e bloquear a radiação infravermelha do material.e películas de plástico para melhorar o isolamento dos cabos e aumentar a temperatura no interior e no chão.

(3) Pó inorgânico com estruturas semelhantes às de uma agulha, como a wollastonita, o pó de tremolita (também conhecido como pó composto semelhante a uma agulha) e certos bigodes de cristal.O masterbatch produzido aumentando a resistência e a dureza do material é geralmente referido como masterbatch reforçado ou reforçante.

(4) Mica. Pode melhorar significativamente a rigidez, a resistência ao calor e o isolamento elétrico do produto.E o seu isolamento é melhor que o caolino..

(5) Hidrato de magnésio: é um retardador de chama inorgânico natural barato, que é cada vez mais favorecido quando se restringe a utilização de séries halógenas, especialmente de éter decabromodifenilo.Quanto maior a pureza da bruciteAlém da resistência à chama, a brucite também possui propriedades de redução de fumaça.

(6) Precipitação de sulfato de bário. Preparado por métodos químicos, a pureza pode atingir 99%, a brancura pode atingir mais de 98%, o tamanho das partículas é geralmente superior a 10000 malhas,A distribuição do tamanho das partículas é estreita, as partículas são relativamente regulares e redondas, e a resistência química e térmica é boa.Os estudos revelaram que o valor de absorção do óleo do sulfato de bário precipitado é muito menor do que o de outros pós inorgânicos, apenas cerca de 16, tornando-o difícil de aglomerar e fácil de dispersar.O preenchimento no plástico tem pouco efeito sobre as suas propriedades mecânicas e pode aumentar significativamente o brilho do produtoO efeito de clareamento é melhor do que os agentes de clareamento comuns, sem desbordamento a longo prazo.pode aumentar a densidade dos tubos e ter um bom efeito de isolamento acústico.

(7) Zeolita natural: possui uma forte capacidade de adsorção, pode eliminar o odor do produto e tem pouco impacto na resistência do produto.Como masterbatch desodorizante aplicado em materiais reciclados, tem um bom efeito.

2、 Equipamento modificado para o processamento de plásticos

O princípio básico dos plásticos modificados, quer se trate de modificação de preenchimento, modificação de mistura ou modificação de reforço,é romper os limites de interface de materiais com propriedades diferentes com a ajuda de aditivos através de métodos mecânicosQuanto mais uniformemente misturados, mais forte a ligação da interface e melhor o desempenho do material.O desempenho das máquinas de processamento desempenha um papel muito importante no desempenho e na resistência dos plásticos modificados.

Impulsionado pelo rápido desenvolvimento dos plásticos modificados, a fim de satisfazer a procura do mercado de plásticos modificados,A indústria de processamento de máquinas de plástico da China também alcançou um rápido desenvolvimento no equipamento de processamento de plástico modificado nos últimos 20 anosNo início dos anos 80, quando foi introduzido o masterbatch cheio de carbonato de cálcio, não havia extrusoras de dois parafusos na China.e apenas extrusores de parafuso único poderiam ser utilizados para produzir masterbatch de carbonato de cálcioAté agora, o nível de extrusoras de parafusos gêmeos na China atingiu o nível avançado internacional, que não só pode atender às necessidades de produção doméstica, mas também exportar uma grande quantidade a cada ano.

Para além da actualização e transformação contínua das extrusoras de dois parafusos para satisfazer a procura de plásticos modificados,A indústria de usinagem de plásticos também pesquisou e desenvolveu com sucesso extrusoras de parafuso único e extrusoras de parafuso triploPara a modificação do preenchimento de pó de colisão, o tratamento de ativação superficial do pó afeta directamente a qualidade do produto.As empresas que produzem masterbatch de enchimento utilizam principalmente misturadores de alta velocidade para tratamento de ativação superficial de pós inorgânicos.Nos últimos anos, as empresas que produzem misturadores de alta velocidade desenvolveram com êxito equipamentos de produção contínua especificamente para o tratamento de ativação superficial de pós inorgânicos.

Nos últimos anos, muitas empresas aplicaram com êxito o misturador interno originalmente utilizado na indústria da borracha à produção de masterbatch de enchimento e obtiveram bons resultados.As suas vantagens são a elevada eficiência de produçãoO método específico consiste em juntar todos os materiais no misturador interno de acordo com a fórmula, sem aquecimento.A temperatura é automaticamente elevada pela pressão e força de cisalhamento forte do próprio misturador interno, e é moldado durante cerca de 12 a 15 minutos antes de ser pressionado numa extrusora de parafuso único ou de parafuso duplo para granulação.em que o parafuso único ou o parafuso duplo desempenham apenas um papel de granulação, por isso a estrutura é muito mais simples do que o simples parafuso ou parafuso duplo.Usando o processo de mistura interna para produzir masterbatch de preenchimento das mesmas especificações pode economizar custos de 150-180 yuans por tonelada.

Segundo relatórios pertinentes, foi recentemente desenvolvido um novo tipo de equipamento de granulação semelhante ao processo de mistura interna,que utiliza um misturador contínuo de rotor duplo em vez do misturador internoO material plastificado é directamente introduzido na granulação de um único parafuso através de um método de dupla fase, e todo o equipamento é integrado.

3、 Auxílios para a transformação de plásticos modificados

Os aditivos são matérias-primas essenciais para a produção de plásticos modificados, quer se trate de modificação de enchimento, modificação de mistura ou modificação de reforço, todos os quais dependem de aditivos.Existem muitos tipos de aditivos utilizados em plásticos modificados, incluindo agentes de acoplamento, dispersantes, lubrificantes (lubrificação interna e externa), plastificantes, compatibilizantes, agentes nucleantes,e branqueadores fluorescentesO desenvolvimento dos plásticos modificados impulsionou o desenvolvimento de aditivos.mas o ácido esteárico foi usado em vez dissoOs agentes de acoplamento de éster de alumínio foram introduzidos pela primeira vez em 1984 e foram rapidamente promovidos devido ao seu baixo preço, cor clara, não toxicidade, boa estabilidade térmica e facilidade de uso.A aplicação de agentes de acoplamento de ésteres de alumínio desempenha um papel importante na melhoria do desempenho e da qualidade do masterbatch inorgânico cheio de póApós os agentes de acoplamento de éster de alumínio, uma série de novos produtos de agentes de acoplamento com excelente desempenho, tais como agentes de acoplamento de silano, agentes de acoplamento de éster de titânio, agentes de acoplamento de terras raras,Agentes de acoplamento de fosfito ácido, agentes de acoplamento compostos de alumínio/titânio e agentes de acoplamento de polímeros, foram desenvolvidos sucessivamente para diferentes produtos modificados.Os agentes de acoplamento desempenham um papel crucial no desempenho e na qualidade dos plásticos modificados inorgânicos em pó.

Com o progresso contínuo e o desenvolvimento das teorias científicas, a fim de responder melhor à procura do mercado, surgiram nos últimos anos alguns agentes de acoplamento multifuncionais, tais como o reforço, o acoplamento, oendurecimento, supressores de água anfífilas, resistentes aos raios UV, e brilhantes novos agentes de acoplamento.

Embora se tenham registado progressos e desenvolvimentos significativos na utilização de auxiliares de transformação para os plásticos modificados, ainda há uma certa distância das necessidades práticas,como resolver o problema da agregação de pó inorgânico em nanoescala em plásticos.

4、 A tendência de desenvolvimento dos plásticos modificados

1- a plastificação geral dos plásticos de engenharia, apesar do aumento contínuo de novos produtos de plásticos de engenharia e da exploração de campos de aplicação,e a redução contínua dos custos devido à expansão dos equipamentos de produçãoNo entanto, com o desenvolvimento contínuo e a maturidade do equipamento e da tecnologia de modificação,resinas termoplásticas de uso geral tornaram-se cada vez mais projetadas através de modificações e capturaram alguns dos mercados de aplicação dos plásticos de engenharia tradicionais.

2Com o crescente desenvolvimento das indústrias domésticas de automóveis, eléctricos, eletrônicos, comunicações e máquinas, a demanda por plásticos de engenharia modificados aumentará significativamente.e vários plásticos de engenharia de alta resistência e resistentes ao calor serão amplamente utilizados.

3- plásticos especiais de engenharia de baixo custo, tais como polifenileno sulfeto (PPS), polieterimida (PEI), poliimida (PI), polieteretercetona (PEEK), imida (PAI), polisulfona (PSU),e polifenilenosulfona (PPSU), tornaram-se aplicações cada vez mais importantes em campos tecnológicos de ponta, tais como electrónica, automóveis, aviação, instrumentação, petroquímica, foguetes,e aeroespacial devido às suas excelentes propriedades elétricasAlguns também têm boa retardância de chama, resistência à radiação, resistência química e propriedades mecânicas.

4A tecnologia dos nanocomposites irá trazer novas oportunidades para os plásticos modificados, e a fabricação e aplicação dos nanocomposites poliméricos será um tema importante no futuro.O desenvolvimento da nanotecnologia avança rapidamente., e os materiais nano-polímero, como um ramo importante, estão a mostrar novas tendências na investigação e desenvolvimento.Os benefícios potenciais da nanotecnologia levam cientistas de muitos países a explorar e a pesquisar constantementePara os materiais nano-polímero, devido ao pequeno tamanho das partículas, à grande área de superfície e à fácil aglomeração de partículas de nano-pólvora, a utilização de nano-polímero não é necessária.É difícil obter nanocompositos estruturados por métodos de mistura convencionais na preparação de nanocompositos poliméricos modificados em póA fim de aumentar a adesão interfacial entre os aditivos nano e os polímeros e melhorar a capacidade de dispersão uniforme das nanopartículas, é necessária a modificação da superfície dos nano pós.Principalmente para reduzir o estado de energia superficial das partículas, eliminam a carga superficial das partículas, melhoram a afinidade entre as nanopartículas e as fases orgânicas e enfraquecem a polaridade superficial das nanopartículas.

5O desenvolvimento de aditivos novos e eficientes é também uma direcção importante para o desenvolvimento de plásticos modificados.,antioxidantes, absorvedores UV, agentes nucleantes, agentes antistáticos, dispersantes e retardadores de chama, agentes endurecedores, intensificadores de retardadores de chama, compatibilizadores de ligas,e outros aditivos também são cruciais para os plásticos modificados.

6Desenvolver agentes de intercalação funcional reativos eficientes para gerar fases dispersas em nanoescala in situ através de ligações químicas,ligando assim as fases nano dispersas à cadeia principal de moléculas de polímero através de ligação química, formando um material nanocomposite de polímero/silicato em camadas sem costura.novos produtos de embalagem de plástico podem ser fabricados de forma eficiente e de baixo custo, que pode ser reciclado e reutilizado, reciclado e granulado para reutilização. É um novo tipo de material de embalagem de plástico de alta barreira com conceitos ecológicos de proteção ambiental.

A PRES concentra-se na produção de partículas plásticas de engenharia especial, produção de modificação, produção de chapas e produção de barras.Os plásticos especiais de engenharia produzidos pela PRES apresentam boa resistência e dureza, forte resistência à oxidação e ao envelhecimento, e grande valor em uso.Reduzindo assim os custos de produção para as empresas.