Moldagem por injecção de engrenagens PEEK: integração perfeita de alta precisão e alta eficiência

Na fabricação moderna, as engrenagens PEEK são amplamente utilizadas em vários campos devido ao seu excelente desempenho.A moldagem por injecção desempenha um papel crucial na fabricação de engrenagens PEEK de alta qualidade.

1PEEK Processo de moldagem por injecção

Projeto e fabrico de moldes:

Este é o primeiro passo no processo de moldagem por injecção. Devido aos elevados requisitos de precisão das engrenagens PEEK, o projeto dos moldes deve considerar com precisão parâmetros como perfil de engrenagem, módulo,e número de dentes.

Adotar tecnologia CAD/CAM avançada para o projeto, garantindo que a cavidade do molde possa replicar com precisão a forma da engrenagem.

No fabrico de moldes, são selecionados materiais de aço de molde de alta resistência e resistência ao desgaste, como o SKD11.O molde tem dureza e precisão suficientes para garantir que pode suportar alta pressão durante o moldeamento por injeção e manter a precisão dimensional da cavidade do molde após várias utilizações.

Preparação do material:

Selecionar partículas de plástico PEEK de alta qualidade, cuja pureza e distribuição do peso molecular têm um impacto significativo no desempenho do engrenagem.

Antes da moldagem por injecção, as partículas de PEEK precisam ser secas para remover a umidade.que possam afectar a qualidade das engrenagensNormalmente, um forno de secagem a vácuo é utilizado para secar a uma temperatura de 150 °C -180 °C durante 4 a 6 horas, reduzindo o teor de umidade para menos de 0,02%.

Moagem por injecção:

Adicionar partículas secas de PEEK ao cano da máquina de moldagem por injecção.A temperatura do cano de material é geralmente definida em três etapas, aumentando sequencialmente desde a extremidade da coluna até ao bico.

A temperatura do estágio frontal é controlada a 380 °C - 400 °C, o estágio médio a 400 °C - 420 °C,e o estágio traseiro a 420 °C -450 °C para garantir que o material PEEK seja totalmente derretido e uniformemente plastificado.

A pressão de injecção depende da estrutura e do tamanho da engrenagem, geralmente entre 100 e 150 MPa. A pressão de retenção é de 60% a 80% da pressão de injecção,e o tempo de retenção é de cerca de 10-20 segundos para garantir a qualidade de moldagem e precisão dimensional da engrenagem.

Desmoldamento por arrefecimento:

Após a conclusão do moldagem por injecção, o molde precisa ser rapidamente resfriado para solidificar a engrenagem PEEK em forma.A temperatura do molde é controlada entre 80 °C e 120 °C, e o tempo de arrefecimento depende da espessura e da complexidade da engrenagem, variando geralmente de 20 a 60 segundos.é removido do molde através de um dispositivo ejetor.

2, Precauções para o processamento de moldagem por injecção

Controle de temperatura: a gama de temperaturas de processamento do PEEK é relativamente estreita e as altas temperaturas podem facilmente causar a decomposição e a descoloração do material, afetando o desempenho do engrenagem;Se a temperatura for muito baixa, causará má fluidez de fusão e preenchimento incompleto da cavidade do molde.e monitorizar e ajustar continuamente durante o processo de produção.

Regulação da pressão: a magnitude da pressão de injecção e a pressão de retenção afetam directamente a qualidade da moldagem das engrenagens.Se a pressão for muito baixaOs parâmetros de pressão ótimos devem ser determinados através de depuração com base na situação real.

Manutenção do molde: Limpe regularmente, lubrifique e mantenha o molde, limpe prontamente o plástico residual e a sujeira na superfície do molde, verifique o desgaste do molde,reparar ou substituir as peças desgastadas para garantir a precisão e a vida útil do molde.

3, Vantagens do moldagem por injecção

Alta precisão:

A moldagem por injecção pode atingir uma precisão dimensional extremamente elevada e a tolerância dimensional das engrenagens PEEK pode ser controlada dentro de ± 0,05 mm,que satisfaçam os requisitos da transmissão de alta precisão.

Alta eficiência:

Em comparação com os métodos de processamento mecânico tradicionais, a moldagem por injeção pode obter moldagem rápida, ciclos de produção curtos, melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.

Fabricação de formas complexas:

Os engrenagens PEEK com formas complexas podem ser fabricados, tais como engrenagens com dentes internos, dentes irregulares e outras estruturas,que são muitas vezes difíceis ou dispendiosos de processar utilizando métodos tradicionais de processamento.

4, O impacto na qualidade das engrenagens PEEK

A qualidade das engrenagens PEEK é directamente determinada pelas vantagens e desvantagens da tecnologia de processamento de moldagem por injecção.Um bom processo de moldagem por injecção pode tornar a estrutura interna das engrenagens PEEK densa, livre de defeitos como bolhas e rachaduras, com elevada suavidade da superfície e precisão do perfil dentário que satisfaça os requisitos de projeto,assegurando assim o desempenho estável das engrenagens em condições de trabalho adversas, como alta carga e operação de alta velocidade;, e prolongando a sua vida útil.

Em suma, o moldagem por injecção é o processo central para a fabricação de engrenagens PEEK.O apoio ao desenvolvimento de muitas indústrias.